Процесс изготовления металлических ферм
Изготовление металлических конструкций начинается с проектного отдела. Опытные проектировщики рассчитывают все нагрузки(снеговые, ветровые, технологические) это при условии заказа по эскизному проекту. В случае производства по готовому проекту (раздел КМ), проектировщики дорабатывают в стадию КМД определяя точный вес изделия и спецификацию элементов. В разделе КМД разрабатываются деталировки конструкций – это образно можно сказать “план для изготовления ферм”.
Когда разработка завершена и готовы все чертежи раздела КМД, происходит процесс передачи документации на производство, разделяя их по участкам: заготовки сортового и листового металла, участка сборки.
По указанным в чертежах данным происходит заготовка деталей. После заготовки всех элементов происходит сборка. В зависимости от геометрических размеров(габаритов) сборка происходит на стапельных плитах или сборочных столах. По готовности сборки первой фермы её проверяет специалист ОТК на соответствие всех геометрических размеров. Собранная и проверенная конструкция становиться кондуктором (копиром) для сборки последующих элементов.
В процессе сборки металлической конструкции на ней устанавливаются нужные фасонные элементы (для крепления прогонов, связей, распорок и прочих элементов). После проверки правильности установления всех элементов фермы передаются на следующий этап производства - сварка.
На участке сварки происходит сваривание собранных элементов ферм между собой. Обварка элементов происходит при помощи полуавтоматических сварочных аппаратов. Для лучшего качества сварного шва в качестве газа в сварочный полуавтомат мы используем 2%СО2 +98% Аr.
По готовности обварки полуавтоматической сваркой и зачистки всех швов, специалисты ОТК проверяются все геометрические размеры, правильность установки фасонных элементов, их плоскостность относительно несущих стержней ферм, качество сварных швов. Затем сваренная ферма попадает на участок покраски, где сначала происходит подготовка металла к покраске. Процесс подготовки зависит от условий эксплуатации и требований к покраске. Подготовка поверхности происходит механическим способом – пескоструйная очистка или механизированным абразивным инструментом и химическим способом – щёлочная обработка.
Традиционно фермы окрашиваются грунтом ГФ-021 по ГОСТ 25129-82 и эмалью ПФ-115 по ГОСТ 6465-76, количество слоёв и общая толщина покрытия определяется проектной документацией или условиями договора.
После высыхания всех слоёв краски фермы маркируются, готовиться комплект документов- они готовы к отгрузке.
Как правило количество ферм – тоннаж перевозимой одной еврофурой, колеблется в пределах от 8 до 14 тонн.
Дальше металлическая конструкция погружается на автотранспорт и доставляется на место монтажа, со стоимостью монтажа Вы можете ознакомиться на странице "Монтаж металлоконструкций".
Применение различных вариантов конструкций обусловлено особенностями проекта конкретного здания. Кроме того, кровли могут иметь разные очертания поясов ферм. Сегментные конструкции треугольного очертания используются на крышах, где есть большой угол наклона (двускатные) и на кровлях с высокой нагрузкой (односкатные). Полигональные фермы изготавливают при возведении пролетов с габаритными параметрами и мостовых конструкций.
Системы с параллельным расположением верхнего и нижнего поясов относятся к самым экономным вариантам. Их выполняют с одинаковыми по размеру раскосами и опорными стойками. Ферма с криволинейными очертаниями подходит для монтажа светопрозрачных кровель. По виду применяемого материала подразделяют на такие категории:
-
из профильной трубы;
-
из уголка;
-
из швеллера, двутавровой балки.
Также изделия отличаются по типам решеток: треугольная, трапецеидальная, раскосная, крестовая, ромбическая и т.д.
Преимущества металлических ферм
Железобетонные плиты перекрытий тяжелее легких ферм из металла. Плиты оказывают сильную нагрузку на фундамент, поэтому основание должно быть очень прочным. Здания с металлическими стропильными системами можно устанавливать на менее прочное основание. Вонструкцию металлической фермы образуют закладные элементы, которые соединяются надежным способом:
-
горизонтальная продольная балка с узлами формирует нижний пояс;
-
наклонная или радиусная балка с узлами соединений – верхний пояс;
-
вертикальные поперечные стойки распределяют нагрузку на блоки;
-
диагональные поперечные связи-раскосы принимают воздействие сил сжатия и растяжения;
-
сварные, болтовые, клепаные или шарнирные узлы соединения.
У нас можно заказать металлические стропильные системы из прямоугольного профиля 18, 24, 30, 36 метров. Конструкции обеспечивают необходимые характеристики прочности и устойчивости. При монтаже стропил из металла требуется соблюдать расстояние (шаг) между элементами обрешетки стропильных и подстропильных систем.
Металлические фермы имеют ряд преимуществ:
-
низкая металлоемкость по сравнению с балками покрытия и плитами перекрытия;
-
фермами можно перекрывать большие пролёты зданий без промежуточных опор и колонн;
-
выдерживают большие силовые нагрузки, но при этом легкие по весу и подходят для любого фундамента.
Конструкции ферм производят для покрытия и перекрытия.
Применение металлических ферм
-
Стандартные фермы. Имеют оптимальные размеры, подходят для зальных помещений общественных зданий, уклон кровли которых должен быть не меньше 3%.
-
Нестандартные, предназначенные для промышленных и общественных зданий, для которых характерна сложная конструкция, сварные схемы, пролеты большой величины.
-
C повышенным запасом прочности. Область их применения: жилые дома, кровельные площадки для павильонов, спортивных сооружений, торговые комплексы и бизнес-центры с большой площадью, лестницы, ограждения, колонны.
Мы принимаем заявки на простые и сложные конструкции. Можно заказать металлический навес и сооружение для наружной рекламы, арочную систему и кровлю с большим перепадом высот (до 60 градусов). Вся продукция соответствует требованиям СНИП, действует гарантия.
Каждая ферма производится с применением качественных материалов. Сначала специалист компании составляет проект, в котором учитываются форма, габариты, максимальная нагрузка и другие параметры сооружения. Затем в цех доставляется материал (профиль, двутавр), выполняется гибка, резка металла. Далее осуществляется сборка изделий, после чего все части конструкции проверяет специалист ОТК. Далее все передается на сварку, где с помощью профессионального оборудования правильно соединяются все элементы.
Подробнее
Возможно вас заинтересует:
